2月23日，记者从贵阳出发，一路向西，走进一座会发电的办公楼，走进一个用废纸造新纸的工厂，走进两家入选省级零碳工厂培育名单的企业。4天时间，4个现场，在这些看得见、摸得着的场景里，找低碳场景。

中核汇能贵州公司的办公大楼

第一站，是中核汇能贵州公司的办公大楼。

正午的阳光透过屋顶200余块光伏玻璃采光天窗洒下来，照得大厅一片通亮，却没有丝毫燥热感。

“你摸摸看。”中核汇能贵州公司党建群工部负责人黄林把记者领到三楼，把手掌贴在BIPV光伏幕墙上。玻璃温热，但室内清凉。

这片泛着深蓝色光泽的幕墙，用的是“三玻两腔镀银Low-E玻璃”工艺——三块玻璃叠合，中间两层空腔填充氩气形成隔热层，外侧光伏镀层吸收光能发电，红外线被金属镀膜层反射回去。“太阳能被最大限度利用，再热的天，屋里也凉快。”黄林说。

沿着楼梯下到地下一层，密密麻麻的管道从地下深处引出，连接着一台台设备。黄林蹲下身，轻拍管道：“这是地源热泵系统。冬天从土壤里‘取’热供暖，夏天把屋里热量‘取’出来送回地下。每消耗1度电，能得到4度以上的热量和6度以上的冷量，能耗比中央空调低30%到50%。”

地源热泵系统

走出大楼，园区停车场上方一排排深蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉。一名员工正把车停在光伏车棚下，插上充电枪。“除了充电快，这个电来自太阳能。”员工小陈笑着说，“开车上班在园区充电，既省心又环保！”

黄林掏出手机，打开中核汇能智慧能源系统，光伏发电量、储能状态、碳排放数据实时跳动。“这座大楼集‘风、光、热、储、充’于一体，年发电量11.58万度，每年减少二氧化碳排放近13万吨。”他说，“作为清洁能源公司，我们想从自己做起，让绿色办公真正深入人心。”

从源头捕捉阳光、地热，让建筑自己“造能”——这是我见到的第一种零碳模样。

离开大楼，驱车三个多小时，抵达安龙县新桥镇的贵州鹏昇纸业。

车间里几辆叉车已开始穿梭。工人将质检过的废纸运到链板机前，传送带缓缓将废纸送入制浆车间。

车间主任站在控制台前，快速输入进纸速度、纸张尺寸等数据。卷子机轰隆作响，一张张瓦楞纸被卷成筒状，经过分切、称重、过磅、贴标，缓缓输送到成品库。

鹏昇纸业生产车间一角

“这些纸，原料都是废纸。”公司副总工程师邵鹏程站在生产线旁，指了指进料口，“周边区域的废纸收过来，经过碎解、制浆、成型，就变成了一卷卷新纸。”

他告诉记者，2025年1至10月，公司消耗废纸51.23万吨，生产绿色包装纸50.97万吨。自投产以来，累计生产成品纸248万吨，相当于减少了约500万吨的造纸类木材损耗。

走到车间一角，邵鹏程指着一条较新的生产线：“这是纱管纸生产线，专门处理造纸过程中产生的尾浆。以前是固体废弃物，现在变成了有市场价值的纱管纸。”他笑了笑，“我们就是想证明，造纸不一定‘高污染’，废纸也能变成绿色产业。”

链板机输送废纸到制浆车间进行碎解

成品库里，一卷卷不同幅宽的瓦楞纸、箱板纸码放整齐。一辆辆载重货车正在装货，将产品运往全国各地商家。

让废弃物重新进入循环，让“废”变成“宝”——这是我见到的第二种场景。

对瓦楞纸进行复卷分切

从造纸厂往东，来到贵阳高新区的汇通华城股份有限公司厂房。

这里听不见传统工厂的轰鸣声。映入眼帘的是一套套高效节能的空调控制模组，墙上挂着一块大屏幕，实时跳动着能耗数据。

总工程师郭林站在屏幕前，手指划过一串串数字：“这是我们自主研发的数智蜂群控制系统，通过AI算法让暖通空调系统低能耗、高效率运行。”

数智蜂群控制系统

他领着记者穿过车间，边走边指：“你看，所有高耗能设备都换成了高效新机型，锅炉用的是新能源燃料。”走到车间外，他指了指沿路的太阳能路灯，“园区照明全是光伏供电，车间照明也全部换成节能光源，连车辆运输都规划了最优路线，避免空载。”

回到控制屏前，郭林调出一组数据：“这套厂区能源管理系统，能实时监控每一台设备的能耗，发现异常自动预警。相当于给整个工厂装了一个‘低碳大脑’。”他顿了顿，“仅去年一年，我们的项目就为社会节约用电23亿度，相当于种了近2000万棵树。”

让数据“说话”，让算法“管家”，用看不见的智慧管住看得见的能耗——这是我见到的第三种低碳模样。

如果说鹏昇和汇通华城展示了工业减碳的两种路径，那么福爱电子则代表了另一种可能——从源头开始的全链条管控。

推开福爱电子生产车间的大门，机器运转的嗡鸣声平稳而有节奏。生产主管正在注塑机前调整参数，他指了指机器上的显示屏：“通过工艺参数精准优化，单台设备能耗比去年下降了15%。”车间里，工人们有条不紊地操作，焊接、测试各个环节都有自动化设备辅助。

公司相关负责人拿出一份数据：2024年，福爱电子可再生能源消费占比99.57%，年度总碳排放量791.80吨，经绿证抵消后净排放量仅0.64吨。工业固体废物综合利用率100%，塑料、纸壳、铁屑等废弃物全部纳入规范回收体系。

“我们每年按固定比例从营收中提取资金用于技术攻关。”负责人说，“产品端聚焦PI喷油器、SCR系统等核心产品，融入生态设计理念优化结构，不仅自身低碳，还能助力下游车企降低整车碳排放。”

他走到成品区，拿起一个喷油器：“从原料甄选到成品回收，全程贯穿循环经济理念。这个产品可回收利用率达97.5%。”

福爱电子生产线

让绿色从“末端治理”走向“源头设计”，让低碳成为产品的“出厂设置”——这是我见到的第四种低碳模样。

“十四五”期间，贵州持续推动绿色制造体系建设。截至目前，全省共创建国家级绿色工厂118家、绿色工业园区26个、绿色供应链管理企业10家。这些数字背后，是一个个具体的场景、一个个鲜活的人，在用不同的方式回答同一个问题：低碳到底是什么模样？

编辑 袁航

二审 谌贵璇

三审 李玲